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CIP清洗系統(tǒng)清洗流程

發(fā)布時間:2023-10-11點擊量: 518作者:陜西欣諾華生物

CIP清洗系統(tǒng)清洗流程:通常程序為清洗前準備-清水預沖洗-堿性清洗劑清洗-清水沖洗-酸性清洗劑清洗-清水沖洗-清洗完成幾個步驟。陜西欣諾華生物科技有限公司是生產(chǎn)三橋牌食品工業(yè)酸性清洗劑,食品工業(yè)堿性清洗劑的專業(yè)廠家,下面,欣諾華工程師就具體的清洗過程和注意事項給大家作以簡單介紹。

CIP 清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設備,包括管道的清洗,容器的清洗, 生產(chǎn)線設備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP 用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、 酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。 通過酸、堿、熱水、循環(huán)泵、管道系統(tǒng)等的配置實現(xiàn)系統(tǒng)的清洗過程。
CIP 設備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以 及程序控制裝置,連同待清洗的全套設備,組成一個清洗循環(huán)系統(tǒng), 根據(jù)所選定的zui佳工藝條件,預先設定程序,輸入電子計算機,進行全自動操作。
CIP 清洗程序
1.冷管路及其設備的 CIP 清洗程序
飲料加工中的冷管路主要包括配料管線、原料貯存罐等設備。在 這類設備和連接管路中由于沒有受到熱處理,所以相對板結垢較少。 因此,建議的清洗程序如下:
①水沖洗 3~5min。
②用 75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán) 10~15min(若選擇氫氧化鈉, 建議溶液濃度為 0.8%~1.2%)。
③沖洗 3~5min。
④建議每周用 65~70℃的酸液循環(huán)一次 10~15min(如濃度為 0.8%~1.0%的硝酸溶液)。
⑤用 90~95℃熱水消毒 3~5 min。
⑥逐步冷卻 10min(貯存罐一般不需要冷卻)。
2.熱管路及其設備的 CIP 清洗程序
飲料加工中,由于各段熱管路加工工藝目的的不同,原料在相應 的設備和連接管路中的受熱程度也有所不同,所以要根據(jù)具體結垢情 況,選擇有效的清洗程序。
(1)受熱設備的清洗
①用水預沖洗 5~8min。
②用 75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán) 15~20min。
③用水沖洗 5~8min。
④用 65~70℃熱酸性洗滌劑循環(huán) 15~20min。
⑤用水沖洗 5min。
加工前一般用 90℃熱水循環(huán) 15~20min,以便對管路進行殺菌。
2)巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗 議采用以下的清洗程序
對巴氏殺菌設備及其管路一般建議
①用水預沖洗 5~8min。

②用 75~78℃熱堿性洗滌劑(若濃度為 1.2%~1.5%氫氧化鈉 溶液)循環(huán) 15~20min。 ③用水沖洗 5min。 ④用 65~70℃酸性洗滌劑(若濃度為 0.8%~1.0%的硝酸溶液 或 2.0%的磷酸溶液)循環(huán) 15~20min。 ⑤用水沖洗 5 min。

(3)UHT 系統(tǒng)的清洗

UHT 系統(tǒng)的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來說要復雜和困難。UHT 系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質量、設備的類型等有很大的關系。UHT 設備都需要 AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC 的目的是為了進行下一個加工周期,通常在由于故障強迫停止加工時進行;而加工后都應進行CIP 清洗,以保證管道的無菌狀態(tài)。所以用合適的 CIP 工段來配合 UHT工作,這在工藝上是十分必要的。

①配料設備、管道的清洗 為避免交叉污染,配料罐原則上要求 清空一鍋清洗 1 次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有 1 次高 溫消毒。3d 做 1 次堿清洗。周末進行 1 次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分:調配罐后的管道與 UHT 同時清洗。調配罐 前的管道,如兩次使用間隔時間短,不清洗,zui好在前一次泵完物料 后控制適量頂水將管道內殘余物料頂干凈,將質量隱患產(chǎn)生的可能性 降到zui低。
②換熱器的清洗。UHT 的清洗除了溫差的達到 6℃必須進行完整 CIP 外,加工期間還要隨時監(jiān)控溫度的變化趨勢,及時做出 AIC 清洗 的決定。UHT 清洗時要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產(chǎn)品, 一般連續(xù)加工 8h 左右,設備本身就需要進行 CIP。對酸性產(chǎn)品,滅 菌溫度在 110℃左右,就是連續(xù)加工 24h,也不一定會出現(xiàn)溫度報警。 即使如此,也一定要堅持 24h 內停機清洗的制度。
③無菌罐的清洗。應嚴格執(zhí)行 24h 內做 1 次完整清洗的制度。無 菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴格執(zhí)行每使用 50 次更新 1 次的規(guī)定,確 保無菌條件隨時有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機的管路一 起清洗。遺留任何一處,都將影響整條線的清洗效率。此外,在加工 線更換產(chǎn)品時,一定要進行 CIP 清洗,免得前后產(chǎn)品的風味互相影響。
④灌裝機的清洗。當停機超過 40min,要求對灌裝機及其管路進 行 CIP 清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工 12h 內要確保做 1 次 CIP。
⑤對管路活接和控制閥門的清洗。由于輸送管線中不可避免的會 存在活接和控制閥門,而 CIP 清洗時對其連接部分的膠墊和螺紋無法 做到徹底的清洗,時間長了就會藏垢從而污染產(chǎn)品,需定期對這部分 CI[P 系統(tǒng)無法清洗的部分進行人工清洗,具體操作方法:徹底解體 活接和閥門,在熱堿水里浸泡 15 分鐘后用小毛刷清洗螺紋及連接部 分,清洗干凈后在清水中浸泡 5 分鐘后重新連接到 CIP 系統(tǒng)。

CIP酸性清洗劑CIP堿性清洗劑

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